Ανάλυση Συχνών Ερωτήσεων για την κόλλα σιλικόνης δύο συστατικών

Τα δομικά σιλικονούχα στεγανωτικά δύο συστατικών είναι υψηλής αντοχής, ικανά να αντέξουν μεγάλα φορτία, ανθεκτικά στη γήρανση, την κόπωση και τη διάβρωση και έχουν σταθερή απόδοση εντός της αναμενόμενης διάρκειας ζωής. Είναι κατάλληλα για κόλλες που αντέχουν στη συγκόλληση δομικών μερών. Χρησιμοποιούνται κυρίως για τη συγκόλληση μετάλλου, κεραμικών, πλαστικών, καουτσούκ, ξύλου και άλλων υλικών του ίδιου είδους ή μεταξύ διαφορετικών ειδών υλικών και μπορούν να αντικαταστήσουν εν μέρει τις παραδοσιακές μορφές σύνδεσης όπως η συγκόλληση, η πριτσίνια και η βίδα.
Το σιλικονούχο δομικό σφραγιστικό είναι ένα βασικό υλικό που χρησιμοποιείται σε πλήρως κρυφές ή ημι-κρυφές γυάλινες υαλοπετάσματα. Συνδέοντας τις πλάκες και τα μεταλλικά πλαίσια, μπορεί να αντέξει τα φορτία ανέμου και τα φορτία ίδιου βάρους του γυαλιού, κάτι που σχετίζεται άμεσα με την ανθεκτικότητα και την ασφάλεια των δομών υαλοπετασμάτων. Ένας από τους βασικούς κρίκους της ασφάλειας των γυάλινων υαλοπετασμάτων.
Είναι ένα δομικό σφραγιστικό με γραμμική πολυσιλοξάνη ως κύρια πρώτη ύλη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης, ο παράγοντας διασύνδεσης αντιδρά με το βασικό πολυμερές για να σχηματίσει ένα ελαστικό υλικό με τρισδιάστατη δομή δικτύου. Επειδή η ενέργεια δεσμού Si-O στη μοριακή δομή του καουτσούκ σιλικόνης είναι σχετικά μεγάλη στους κοινούς χημικούς δεσμούς (ειδικές φυσικές και χημικές ιδιότητες Si-O: μήκος δεσμού 0,164 ± 0,003 nm, ενέργεια θερμικής διάσπασης 460,5J/mol. Σημαντικά υψηλότερη από C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), σε σύγκριση με άλλα σφραγιστικά (όπως πολυουρεθάνη, ακρυλικό, σφραγιστικό πολυσουλφιδίου κ.λπ.), αντοχή στην υπεριώδη ακτινοβολία και αντοχή. Η ικανότητα γήρανσης στην ατμόσφαιρα είναι ισχυρή και μπορεί να διατηρήσει χωρίς ρωγμές και φθορά για 30 χρόνια σε διάφορα καιρικά περιβάλλοντα. Έχει αντοχή ±50% στην παραμόρφωση και την μετατόπιση σε ένα ευρύ φάσμα θερμοκρασιών. Ωστόσο, με την αύξηση της χρήσης δομικών στεγανωτικών σιλικόνης, θα εμφανιστούν διάφορα προβλήματα σε πρακτικές εφαρμογές, όπως: συσσωμάτωση σωματιδίων και κονιορτοποίηση του συστατικού Β, διαχωρισμός και στρωματοποίηση του συστατικού Β, συμπίεση. Η πλάκα δεν μπορεί να πιεστεί προς τα κάτω ή η κόλλα αναστραφεί, η ταχύτητα εξόδου κόλλας της μηχανής κόλλας είναι αργή, η κόλλα του φύλλου πεταλούδας έχει σωματίδια, ο χρόνος στεγνώματος της επιφάνειας είναι πολύ γρήγορος ή πολύ αργός, η κόλλα εμφανίζεται ξεφλουδισμένη ή βουλκανισμένη και εμφανίζεται "κόλλα λουλουδιών" κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παρασκευής κόλλας. ", το κολλοειδές δεν μπορεί να σκληρυνθεί κανονικά, κολλώδη χέρια μετά από λίγες ημέρες σκλήρυνσης, η σκληρότητα είναι ανώμαλη μετά τη σκλήρυνση, υπάρχουν πόροι που μοιάζουν με βελόνες στην επιφάνεια συγκόλλησης με το υπόστρωμα, φυσαλίδες αέρα παγιδευμένες στο στεγανωτικό σιλικόνης, κακή συγκόλληση με το υπόστρωμα, ασυμβατότητα με αξεσουάρ κ.λπ.
2. Ανάλυση Συχνών Ερωτήσεων για την κόλλα σιλικόνης δύο συστατικών
2.1 Το μέρος Β έχει συσσωμάτωση και κονιοποίηση σωματιδίων
Εάν συμβεί συσσωμάτωση και κονιορτοποίηση σωματιδίων του συστατικού Β, υπάρχουν δύο λόγοι: ο ένας είναι ότι αυτό το φαινόμενο έχει συμβεί στο ανώτερο στρώμα πριν από τη χρήση, το οποίο οφείλεται σε κακή σφράγιση της συσκευασίας, και ο παράγοντας διασύνδεσης ή ο παράγοντας σύζευξης στο συστατικό Β είναι δραστική ένωση, ευαίσθητη στην υγρασία στον αέρα, και αυτή η παρτίδα πρέπει να επιστραφεί στον κατασκευαστή. Ο δεύτερος είναι ότι η μηχανή απενεργοποιείται κατά τη χρήση και η συσσωμάτωση και η κονιορτοποίηση σωματιδίων συμβαίνει όταν η μηχανή ενεργοποιείται ξανά, υποδεικνύοντας ότι η σφράγιση μεταξύ της πλάκας πίεσης της μηχανής κόλλας και του ελαστικού υλικού δεν είναι καλή και ο εξοπλισμός πρέπει να επικοινωνήσει για να λύσει το πρόβλημα.
2.2 Η ταχύτητα της μηχανής κόλλας είναι αργή
Όταν το προϊόν χρησιμοποιείται για πρώτη φορά, η ταχύτητα εξόδου κόλλας της μηχανής κόλλησης είναι πολύ αργή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κόλλησης. Υπάρχουν τρεις πιθανοί λόγοι: ⑴ το συστατικό Α έχει κακή ρευστότητα, ⑵ η πλάκα πίεσης είναι πολύ μεγάλη και ⑶ η πίεση της πηγής αέρα δεν είναι επαρκής.
Όταν διαπιστωθεί ότι πρόκειται για την πρώτη ή την τρίτη αιτία, μπορούμε να την λύσουμε ρυθμίζοντας την πίεση του πιστολιού κόλλας. Όταν διαπιστωθεί ότι πρόκειται για τη δεύτερη αιτία, η παραγγελία μιας κάννης με αντίστοιχο διαμέτρημα μπορεί να λύσει το πρόβλημα. Εάν η ταχύτητα εξόδου της κόλλας επιβραδυνθεί κατά την κανονική χρήση, ενδέχεται να είναι μπλοκαρισμένος ο πυρήνας ανάμειξης και η σήτα φίλτρου. Μόλις εντοπιστεί, ο εξοπλισμός πρέπει να καθαριστεί εγκαίρως.
2.3 Ο χρόνος απογείωσης είναι πολύ γρήγορος ή πολύ αργός
Ο χρόνος θραύσης της δομικής κόλλας αναφέρεται στον χρόνο που χρειάζεται το κολλοειδές για να μετατραπεί από πάστα σε ελαστικό σώμα μετά την ανάμειξη και γενικά δοκιμάζεται κάθε 5 λεπτά. Υπάρχουν τρεις παράγοντες που επηρεάζουν την ξήρανση και τη σκλήρυνση της επιφάνειας του καουτσούκ: (1) η επίδραση της αναλογίας των συστατικών Α και Β, κ.λπ.· (2) η θερμοκρασία και η υγρασία (η επίδραση της θερμοκρασίας είναι η κύρια)· (3) ο τύπος του ίδιου του προϊόντος είναι ελαττωματικός.
Η λύση στον λόγο (1) είναι η προσαρμογή της αναλογίας. Η αύξηση της αναλογίας του συστατικού Β μπορεί να μειώσει τον χρόνο σκλήρυνσης και να κάνει το συγκολλητικό στρώμα σκληρό και εύθραυστο. Ενώ η μείωση της αναλογίας του παράγοντα σκλήρυνσης θα παρατείνει τον χρόνο σκλήρυνσης, το συγκολλητικό στρώμα θα γίνει πιο μαλακό, η σκληρότητα θα ενισχυθεί και η αντοχή θα αυξηθεί.
Γενικά, η αναλογία όγκου του συστατικού Α:Β μπορεί να ρυθμιστεί μεταξύ (9~13:1). Εάν η αναλογία του συστατικού Β είναι υψηλή, η ταχύτητα αντίδρασης θα είναι ταχύτερη και ο χρόνος θραύσης θα είναι μικρότερος. Εάν η αντίδραση είναι πολύ γρήγορη, ο χρόνος για το κόψιμο και το σταμάτημα του πιστολιού θα επηρεαστεί. Εάν είναι πολύ αργή, θα επηρεάσει τον χρόνο στεγνώματος του κολλοειδούς. Ο χρόνος θραύσης ρυθμίζεται γενικά μεταξύ 20 και 60 λεπτών. Η απόδοση του κολλοειδούς μετά τη σκλήρυνση σε αυτό το εύρος αναλογίας είναι βασικά η ίδια. Επιπλέον, όταν η θερμοκρασία κατασκευής είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή, μπορούμε να μειώσουμε ή να αυξήσουμε κατάλληλα την αναλογία του συστατικού Β (παράγοντας σκλήρυνσης), έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της ρύθμισης του χρόνου επιφανειακής ξήρανσης και σκλήρυνσης του κολλοειδούς. Εάν υπάρχει πρόβλημα με το ίδιο το προϊόν, το προϊόν πρέπει να αντικατασταθεί.
2.4 Εμφανίζεται η «κόλλα λουλουδιών» κατά τη διαδικασία κόλλησης
Η κόλλα λουλουδιών παράγεται λόγω της ανομοιόμορφης ανάμειξης των κολλοειδών των συστατικών A/B και εμφανίζεται ως τοπική λευκή γραμμή. Οι κύριοι λόγοι είναι: ⑴Ο αγωγός του συστατικού B της μηχανής κόλλας είναι φραγμένος. ⑵Ο στατικός αναμικτήρας δεν έχει καθαριστεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. ⑶Η κλίμακα είναι χαλαρή και η ταχύτητα εξόδου της κόλλας είναι ανομοιόμορφη. Μπορεί να λυθεί με καθαρισμό του εξοπλισμού. Για τον λόγο (3), πρέπει να ελέγξετε τον αναλογικό ελεγκτή και να κάνετε τις κατάλληλες ρυθμίσεις.
2.5 Αποφλοίωση ή βουλκανισμός του κολλοειδούς κατά τη διαδικασία παρασκευής κόλλας
Όταν η κόλλα δύο συστατικών σκληρύνει μερικώς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμειξης, η κόλλα που παράγεται από το πιστόλι κόλλας θα εμφανιστεί σαν ξεφλούδισμα ή βουλκανισμός. Όταν δεν υπάρχει ανωμαλία στην ταχύτητα σκλήρυνσης και αφαίρεσης της κόλλας, αλλά η κόλλα εξακολουθεί να έχει κρούστα ή βουλκανισμό, μπορεί ο εξοπλισμός να έχει τεθεί εκτός λειτουργίας για μεγάλο χρονικό διάστημα, το πιστόλι κόλλας να μην έχει καθαριστεί ή το πιστόλι να μην έχει καθαριστεί καλά και η κρούστα ή η βουλκανισμένη κόλλα να χρειάζεται ξέβγαλμα. Κατασκευή μετά τον καθαρισμό.
2.6 Υπάρχουν φυσαλίδες αέρα στο σιλικονούχο σφραγιστικό
Γενικά, το ίδιο το κολλοειδές δεν έχει φυσαλίδες αέρα και οι φυσαλίδες αέρα στο κολλοειδές είναι πιθανό να αναμειχθούν με τον αέρα κατά τη μεταφορά ή την κατασκευή, όπως: ⑴Η εξάτμιση δεν καθαρίζεται όταν αντικαθίσταται ο ελαστικός κύλινδρος. ⑵Τα εξαρτήματα πιέζονται στην πλάκα μετά την τοποθέτησή τους στο μηχάνημα. Δεν πιέζονται προς τα κάτω, με αποτέλεσμα την ατελή αποαφρίωση. Επομένως, ο αφρός πρέπει να αφαιρεθεί καλά πριν από τη χρήση και η μηχανή κόλλας πρέπει να λειτουργεί σωστά κατά τη χρήση για να διασφαλιστεί η σφράγιση και να αποφευχθεί η είσοδος αέρα.
2.7 Κακή πρόσφυση στο υπόστρωμα
Το σφραγιστικό δεν είναι μια καθολική κόλλα, επομένως δεν μπορεί να εγγυηθεί ότι θα συγκολληθεί καλά με όλα τα υποστρώματα σε πρακτικές εφαρμογές. Με την διαφοροποίηση των μεθόδων επεξεργασίας επιφανειών υποστρώματος και τις νέες διαδικασίες, η ταχύτητα συγκόλλησης και το αποτέλεσμα συγκόλλησης των σφραγιστικών και των υποστρωμάτων είναι επίσης διαφορετικά.
Υπάρχουν τρεις μορφές βλάβης στη διεπιφάνεια συγκόλλησης μεταξύ της δομικής κόλλας και του υποστρώματος. Η μία είναι η βλάβη συνοχής, δηλαδή, δύναμη συνοχής > δύναμη συνοχής· η άλλη είναι η βλάβη συνάφειας, δηλαδή, δύναμη συνάφειας < δύναμη συνάφειας. Μια περιοχή βλάβης σύνδεσης μικρότερη ή ίση με 20% θεωρείται περιορισμένη και μια περιοχή βλάβης συνάφειας που υπερβαίνει το 20% είναι μη περιορισμένη· μια περιοχή βλάβης συνάφειας που υπερβαίνει το 20% είναι ένα ανεπιθύμητο φαινόμενο σε πρακτικές εφαρμογές. Μπορεί να υπάρχουν οι ακόλουθοι έξι λόγοι για τους οποίους η δομική κόλλα δεν κολλάει στο υπόστρωμα:
⑴ Το ίδιο το υπόστρωμα είναι δύσκολο να συνδεθεί, όπως το PP και το PE. Λόγω της υψηλής μοριακής κρυσταλλικότητάς τους και της χαμηλής επιφανειακής τάσης, δεν μπορούν να σχηματίσουν διάχυση μοριακής αλυσίδας και εμπλοκή με τις περισσότερες ουσίες, επομένως δεν μπορούν να σχηματίσουν ισχυρό δεσμό στη διεπαφή. Πρόσφυση.
⑵ Το εύρος συγκόλλησης του προϊόντος είναι στενό και μπορεί να λειτουργήσει μόνο σε ορισμένα υποστρώματα.
⑶ Ο χρόνος συντήρησης δεν είναι αρκετός. Συνήθως, η δομική κόλλα δύο συστατικών πρέπει να σκληρυνθεί για τουλάχιστον 3 ημέρες, ενώ η κόλλα ενός συστατικού πρέπει να σκληρυνθεί για 7 ημέρες. Εάν η θερμοκρασία και η υγρασία του περιβάλλοντος σκλήρυνσης είναι χαμηλές, ο χρόνος σκλήρυνσης πρέπει να παραταθεί.
⑷ Η αναλογία των συστατικών Α και Β είναι λανθασμένη. Όταν χρησιμοποιούνται προϊόντα δύο συστατικών, ο χρήστης πρέπει να ακολουθεί αυστηρά την αναλογία που απαιτείται από τον κατασκευαστή για να ρυθμίσει την αναλογία της βασικής κόλλας και του σκληρυντικού, διαφορετικά ενδέχεται να προκύψουν προβλήματα στο αρχικό στάδιο της σκλήρυνσης ή στο μεταγενέστερο στάδιο της χρήσης όσον αφορά την πρόσφυση, την αντοχή στις καιρικές συνθήκες και την ανθεκτικότητα. ερώτηση;
⑸ Μη καθαρισμός του υποστρώματος όπως απαιτείται. Δεδομένου ότι η σκόνη, η βρωμιά και οι ακαθαρσίες στην επιφάνεια του υποστρώματος θα εμποδίσουν τη συγκόλληση, θα πρέπει να καθαρίζεται αυστηρά πριν από τη χρήση για να διασφαλιστεί ότι η δομική κόλλα και το υπόστρωμα έχουν συγκολληθεί καλά.
⑹ Μη εφαρμογή ασταριού όπως απαιτείται. Το αστάρι χρησιμοποιείται για προεπεξεργασία στην επιφάνεια του προφίλ αλουμινίου, η οποία μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στο νερό και την ανθεκτικότητα της συγκόλλησης, ενώ παράλληλα μειώνει τον χρόνο συγκόλλησης. Επομένως, σε πραγματικές μηχανικές εφαρμογές, πρέπει να χρησιμοποιούμε το αστάρι σωστά και να αποφεύγουμε αυστηρά την αποκόλληση που προκαλείται από ακατάλληλες μεθόδους χρήσης.
2.8 Ασυμβατότητα με αξεσουάρ
Ο λόγος για την ασυμβατότητα με τα εξαρτήματα είναι ότι το σφραγιστικό υλικό αντιδρά φυσικά ή χημικά με τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή, με αποτέλεσμα κινδύνους όπως ο αποχρωματισμός της δομικής κόλλας, η αντικολλητική της δράση στο υπόστρωμα, η υποβάθμιση της απόδοσης της δομικής κόλλας και η μείωση της διάρκειας ζωής της.
3. Συμπέρασμα
Η δομική κόλλα σιλικόνης έχει υψηλή αντοχή, υψηλή σταθερότητα, εξαιρετική αντοχή στη γήρανση, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και άλλες εξαιρετικές ιδιότητες και χρησιμοποιείται ευρέως στη δομική συγκόλληση τοίχων κτιρίων. Ωστόσο, σε πρακτικές εφαρμογές, λόγω ανθρώπινων παραγόντων και προβλημάτων του επιλεγμένου υλικού βάσης (οι προδιαγραφές κατασκευής δεν μπορούν να ακολουθηθούν αυστηρά), η απόδοση της δομικής κόλλας επηρεάζεται σημαντικά και μάλιστα καθίσταται άκυρη. Επομένως, η δοκιμή συμβατότητας και η δοκιμή πρόσφυσης του γυαλιού, των υλικών αλουμινίου και των αξεσουάρ θα πρέπει να ελέγχονται πριν από την κατασκευή και οι απαιτήσεις κάθε συνδέσμου θα πρέπει να ακολουθούνται αυστηρά κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, ώστε να επιτυγχάνεται το αποτέλεσμα της δομικής κόλλας και να διασφαλίζεται η ποιότητα του έργου.